Газобетон – сегодня это популярный строительный материал, который активно вытесняет с рынка другие стеновые материалы. Его массовость обоснована рядом положительных качеств – ценовая доступность, хорошая теплоизоляция, простота укладки, высокая скорость возведения дома из блоков. Но есть некоторые нюансы при строительстве домов из газобетона, которые обязательно следует учитывать. Речь идет об усилении кладки. При четком соблюдении технологии строительства домов из блоков на выходе можно получить качественную и надежную конструкцию. Если невнимательно отнестись хотя бы к одному из этапов, то высока вероятность образования трещин на стенах. В этой статье разберем как построить дом из блоков.
Дом из газоблоков может быть возведен по типовому или индивидуальному решению. Во втором случае расходов ожидается больше, но зато у клиента имеется возможность внести и реализовать все свои идеи. Еще на начале проектирования важно продумать какой тип фундамента и кровли будет заложен, вариант отделки, планировка, расположение здания на участке, а также сама смета всего строительства дома из газоблока.
Тот, кто еще стоит в самом начале пути и определятся из какого материала начать строить дом эта статья как нельзя кстати. Иногда на просторах интернета или «по сарафанному радио» можно услышать или увидеть информацию о претензиях к газобетону. Например, что дом из газоблока очень сильно впитывает влагу. Эти недовольства в основном высказывают некомпетентные, то есть далекие от строительства люди. Материал здесь не причем. Причина кроется в том, что человек не владеет информацией о газобетонных блоках, и строит дом без проекта.
Изучив все достоинства и недостатки газобетонных блоков, у большинства кто запланировал строить дом могут возникнуть вопросы – чем так хорош дом из газоблоков, почему именно этот материал? Аналогичными же качествами обладают и другие строительные материалы для строительства стен? Давайте сравним газобетонные блоки с другими конкурентами.
Свойства материала |
Вид материала для возведения стен |
||||
Газоблок |
Пенобетон |
Кирпич |
Дерево |
Керамзитобетон |
|
Теплопроводность |
0,115 |
0,25 |
0,52 |
0,13 |
от 0,3 |
Морозостойкость, циклы |
До 100 |
До 50 |
До 25 |
- |
До 50 |
Класс возгорания |
НГ |
НГ |
НГ |
Г |
НГ |
Усадка |
0,3 мм/м2 |
0,35 мм/м2 |
- |
До 12% |
0,42 мм/м2 |
Экологичность |
+ |
+ |
+ |
+ |
+ |
Плотность |
До 800 |
До 1200 |
До 1900 |
До 500 |
До 1200 |
Необходимая толщина, см |
До 0,40 |
От 0,40 |
От 0,50 |
До 100 |
От 0,40 |
Цена |
средняя |
средняя |
высокая |
Выше среднего |
На порядок выше по сравнению с другими бетонными блоками |
Скорость возведения стены, час/м2 |
1 |
1,2 |
3 |
1,5 |
1,8 |
Из приведенной выше таблицы видно, что газобетон лидирует по многим показателям, оставляя позади конкурентов. Многоквартирный дом возвести из него не получится, но зато выстроить здание в 3 этажа возможно. Теперь познакомимся со свойствами газобетонных блоков.
Основная задача в создании ячеистого бетона – получить теплый дом, то есть за счет снижения плотности самого камня уменьшаются показатели его теплопроводности. Прочность газобетона прямо пропорциональна плотности, безусловно плотность его тоже понижается. Сегодня урегулировать эти два показателя стало возможным:
благодаря применению производителем современных технологий. А именно, речь идет о обработки материала в автоклавах. В течение полусуток при постепенном повышении температурного режима и давления горячего пара осуществляются изменения на молекулярном уровне. И, как итог, получается прочный и надежный минерал «тоберморит»
использование тоберморита позволяет улучшить характеристики газоблока в несколько раз.
играя с подбором компонентных составов и режимов обработки в автоклаве, производителям газобетонных блоков удается получать впечатляющие результаты. Так, например, если заглянуть в ГОСт от 1989 года, то плотность ячеистого бетона составляла 500 кг/м3 и выше при максимальном показателе прочности В2,5. В более свежем ГОСТе от 2007 года показатели изменились – плотность теперь начинается от 400 кг/м3, а класс прочности в максимальной отметке составляет В 1,5.
Благодаря успешным технологиям автоклавирования газобетона, сегодня блоки Д300 имеют класс прочности В2. А это указывает на то, что возможна кладка газобетона в 1-2 этажа с применением легкий перекрытий. Отсюда меньшая толщина стен, ширина фундамента. Как итог, заметная экономия бюджета. Как необходимо действовать чтобы сохранить кладку газоблока от растрескивания рассмотрим позже. Сейчас же сделаем акцент на той самом пресловутом коэффициенте водопоглощения, который не дает покоя не любителям газобетонных блоков.
Если провести сравнение газоблока с пенобетоном, то показатели водопоглощения в несколько раз выше. Опуская газобетон в воду он способен впитать жидкость до 30% от своего веса. Но и дерево, аналогично способно впитывать влагу, тем не менее из него все равно активно строятся дома. Возводят конструкции из дерева потому что они получаются теплые. Газобетонные блоки аналогичной плотности имеют такие же показатели теплопроводности, как и у сосны. А при сушке ячеистый бетон без проблем отдает влагу, сохраняя точность своей геометрии, что не скажешь про древесину. Кладка стен из газоблоков не подвергается активному воздействию влаги. Если она и намокает, то причина в нарушении технологии строительства из газобетона.
Работая с газоблоком важно учитывать следующие особенности:
установка отсечной гидроизоляции поверх цоколя. Это правило едино и распространяется на любой материал стен будь то камень или древесина. При отсутствии горизонтальной отсечной гидроизоляции капиллярный подъем влаги и дальнейшее намокание стены гарантировано.
не забываем о начальной влажности газоблока. При выходе с автоклава ее показатели составляют 30%. В ходе строительных работ эта цифра может лишь только увеличится из-за проведения мокрых работ, например, кладка, заливка стяжки, оштукатуривание стен. Рекомендуется после изготовления газоблока дать ему отлежать на объекте хотя бы пару недель. Первым делом осуществляются внутренние отделочные работы, внешние же проводят как можно позже. Это делается для максимальной просушки стен. В среднем на просушку блока уходит от 2-5 месяцев в зависимости от вида мокрых работ и времени года.
На заметку! при адгезионной отделке эффективно функционируют лишь штукатурки тонкослойного типа на перлитовом песке, а также смеси на силиконовой или силикатной основе. Если у вас плотный материал, то важно устанавливать его лишь с вентзазором. На самый крайний случай необходимо время, хотя бы 6 месяцев чтобы газоблок просох. Только после этого можно проводить фасадные работы.
Зима зиме рознь. Если в одном регионе в зимнее время на улицах слякоть, то в другом – снежные завалы. При каких условиях можно возводить газобетонный дом? В таком случае наш ориентир - это показатели клеевых составов, которые использует при кладке газоблока. Многие клеевые смеси можно использовать при температуре до -10 С. Встречаются составы, которые разрешено эксплуатировать и при -25С. В таком случае в растворы добавляют специальные противоморозные присадки. Таким образом, кладка газобетона в зимнее время возможна. Что касается фундамента, то наиболее оптимальным вариантом является железобетон, который в зимнее время не желательно заливать.
Важно! При работе с бетоном от +5 градусов и ниже необходимо применять специальные противоморозные добавки, которые предотвращают замерзание воды. На выходе бетон получается недостаточно прочный, поэтому с ним проводят дополнительные мероприятия – затворку в теплой воде, прогревание и укрывание. А если учесть сложности работы с мерзлым грунтом, то цена работ заметно возрастает.
Если дом газобетон планируется возводиться в холодное время года, то фундамент для него желательно закладывать при плюсовой погоде – конец лета и начало осени еще подходит. К первым холодам конструкция вполне себе успеет набрать полную прочность и тогда уже можно будет заниматься возведением стен. В холодный период года возможно заниматься установкой крыши, окон и дверей. Исключение составляет гибкая черепица. Также можно заняться и внутренними отделочными работами, оборудовав обогрев помещений. И только потом можно приступить к фасадным работам. За это время будет достигнута нужная влажность газоблока – 4-5%.